Methode und Anwendung des Präzisionsgesenkschmiedens.

2024-03-08

PräzisionsschmiedenDie Umformtechnologie (Nettoumformung) bezieht sich auf die Schmiedeformschicht des Teils. Nur ein geringer Bearbeitungsumfang oder keine Bearbeitung wird den Anforderungen der Teilumformtechnologie genügen. Die Technologie des Präzisionsschmiedens ist ein wichtiger Teil der Fertigungstechnologie und ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Teilen in der Automobil-, Bergbau-, Energie-, Bau-, Luftfahrt-, Luft- und Raumfahrt-, Waffen- und anderen Industriezweigen. Die Präzisionsschmiedetechnologie spart nicht nur Material und Energie, reduziert Verarbeitungsprozesse und Ausrüstung, sondern verbessert auch die Produktivität und Produktqualität erheblich, senkt die Produktionskosten und verbessert so die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt.


1. PräzisionsschmiedenProzessmethode Gegenwärtig werden viele Präzisionsschmiedeprozesse in der Produktion angewendet. Je nach Umformtemperatur kann es in Warmpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundpräzisionsschmieden, isothermes Präzisionsschmieden usw. unterteilt werden.


1-1 Warmpräzisionsschmiedeprozess Der Präzisionsschmiedeprozess, bei dem die Schmiedetemperatur über der Rekristallisationstemperatur liegt, wird Warmpräzisionsschmieden genannt. Warmpräzisionsschmiedematerialien weisen einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Plastizität auf und lassen sich leicht zu komplexeren Werkstücken formen. Aufgrund der starken Oxidation sind jedoch die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der Werkstücke gering. Die gängige Prozessmethode des Warmpräzisionsschmiedens ist das Gesenkschmieden.


1-2 Kaltpräzisionsschmiedeprozess Kaltpräzisionsschmieden ist ein Präzisionsschmiedeprozess, der bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Der Kaltpräzisionsschmiedeprozess weist folgende Merkmale auf: Form und Größe des Werkstücks sind leicht zu kontrollieren, wodurch Fehler durch hohe Temperaturen vermieden werden. Hohe Werkstückfestigkeit und Präzision, gute Oberflächenqualität. Beim Kaltschmiedeprozess ist die Plastizität des Werkstücks schlecht, der Verformungswiderstand groß, die Form- und Ausrüstungsanforderungen hoch und es ist schwierig, die Struktur komplexer Teile zu bilden.


1-3 WarmPräzisionsschmiedenProzess Warmpräzisionsschmieden ist ein Präzisionsschmiedeprozess, der bei einer geeigneten Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt wird. Die Warmschmiede-Präzisionsumformtechnologie durchbricht nicht nur die Beschränkungen des großen Verformungswiderstands beim Kaltschmiedeumformen, die Form des Teils darf nicht zu kompliziert sein, die Notwendigkeit, die Zwischenwärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsschritte zu erhöhen, sondern überwindet auch das Problem von Verringerung der Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit durch starke Oxidation beim Warmschmieden. Es bietet die Vorteile sowohl des Kaltschmiedens als auch des Warmschmiedens und überwindet die Nachteile beider.


1-4 Verbundschmiedeprozess Mit der zunehmenden Komplexität von Schmiedeteilen und der Verbesserung der Präzisionsanforderungen kann der einfache Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozess den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Der Verbundpräzisionsschmiedeprozess kombiniert die Prozesse Kalt-, Überlauf- und Warmschmieden, um das Schmieden eines Werkstücks gemeinsam abzuschließen, wodurch die Vorteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens voll zur Geltung kommen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens beseitigt werden können .


1-5 Prozess des isothermen Präzisionsschmiedens Beim isothermen Präzisionsschmieden wird der Rohling durch Gesenkschmieden bei einer tendenziell konstanten Temperatur geformt. Isothermes Gesenkschmieden wird häufig für die Präzisionsumformung von Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen schwer verformbaren Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, und in den letzten Jahren wird es auch für die Präzisionsumformung von Nichteisenmetallen eingesetzt in der Automobil- und Maschinenindustrie. Isothermes Schmieden wird hauptsächlich zum Schmieden von Metallmaterialien mit engen Temperaturen verwendet, insbesondere von Titanlegierungen, die sehr empfindlich auf die Verformungstemperatur reagieren.


2. Anwendung des Präzisionsschmiedens

2-1. Produzieren Sie veredelte Rohlinge und veredeln Sie die Präzisions-Gesenkschmiedeteile zu Fertigteilen.


2-2. Bei der Herstellung von Präzisions-Gesenkschmiedeteilen besteht der Hauptteil der Präzisionsschmiedeformteile darin, dass die Schneidbearbeitung entfällt, und einige Teile müssen noch kleiner sein


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